روش‌های ریخته‌گری آلومینیوم به منظور تولید اشکال مختلف از جمله قطعات صنعتی، قطعات خودرو، یا محصولات مصرفی، معمولاً با استفاده از یکی یا ترکیبی از روش‌های زیر انجام می‌شود:
- ریخته‌گری ماسه‌ای (Sand Casting):
- در این روش از قالب‌های ماسه ای برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
- قالب از مخلوط شن و لیگنیت ساخته شده و سپس در آن یک الگوی فلزی یا چوبی مثل آلومینیوم قرار می‌گیرد.
- سپس آلومینیوم ذوب شده در قالب ریخته شده و پس از سرد شدن، قطعه نهایی به دست می‌آید.
- ریخته‌گری به روش قالب دائمی (ثقلی یا ریژه) (Permanent Mold Casting یا Gravity Die Casting):
- در این روش از قالب‌های دائمی (معمولاً ساخته شده از چدن یا فولاد) برای ساخت قطعات استفاده می‌شود.
- قالب به صورت دائمی تولید می‌شود و بارهای گرانشی بر روی آلومینیوم ذوب شده اعمال می‌شود تا آن را به داخل قالب ببرد.
- این روش می‌تواند به صورت گرانشی یا تحت فشار انجام شود.
2. ریخته‌گری به روش فشاری (Pressure Die Casting):
-
- در این روش، آلومینیوم ذوب شده با فشار بالا به داخل قالب فشرده می‌شود.
- این روش به دلیل سرعت بالا و فشار قابل کنترل، برای تولید قطعات با دقت بالا و سطحی با کیفیت مناسب استفاده می‌شود
3.ریخته‌گری به روش ریخته‌گری سانتریفیوژ (Centrifugal Casting):
-
- در این روش، قالب به دور محور خود چرخانده می‌شود و آلومینیوم ذوب شده به داخل قالب به دلیل نیروی گرانشی وارد می‌شود.
- این روش برای تولید لوله‌ها و قطعات دوار استفاده می‌شود.
4.ریخته‌گری به روش ریخته‌گری ساندویچی (Sandwich Casting):
-
- در این روش، قطعه از دو لایه متفاوت آلومینیوم تشکیل شده است. لایه بیرونی از آلومینیوم پایه با درصد بالایی از آلومینیوم سخت و لایه داخلی از آلومینیوم با درصد بالایی از آلومینیوم نرم.
- این روش برای تولید قطعاتی با خصوصیات مکانیکی مختلف در لایه‌های مختلف استفاده می‌شود.
5.ریخته‌گری لاست فوم (Lost Foam Casting):
- در این روش، مدل متشکل از مواد سربازی (بیشتراز پلی‌استایرن) به صورت مایع در یک قالب ریخته شده و سپس آلومینیوم به صورت مایع در این فضا وارد می‌شود.
- روش‌های ریخته‌گری فوم فدا شونده برای تولید قطعات با پیچیدگی‌های زیاد مناسب هستند .
هر یک از این روش‌ها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و بر اساس نوع قطعه، تعداد تولید، و خصوصیات مورد نیاز، یک روش مناسب انتخاب می‌شود.
